ડાઇ કાસ્ટિંગ મશીનો વિવિધ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, જેમાં એલ્યુમિનિયમ એલોય પ્રોફાઇલ્સ સામાન્ય કાચો માલ છે. ડાઇ કાસ્ટિંગ મશીનો દ્વારા ઉત્પાદિત એલ્યુમિનિયમ એલોય કાસ્ટિંગ્સ ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર ધરાવે છે. જો કે, ઉત્પાદન દરમિયાન, ઓક્સાઇડનો સમાવેશ થવાની સંભાવના છે, જે એલ્યુમિનિયમ એલોય કાસ્ટિંગની ગુણવત્તાને અસર કરે છે. આ સમસ્યા કેવી રીતે ઉકેલી શકાય?
ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાની માહિતી અનુસાર, એલ્યુમિનિયમ એલોય ડાઇ કાસ્ટિંગ એસિડ ટ્રીટમેન્ટ અથવા પિકલિંગ પેસિવેશન દરમિયાન ઓક્સાઈડના સમાવેશ માટે સંવેદનશીલ હોય છે. આ અશુદ્ધ કાચો માલ, વધુ પડતો રિસાયકલ કચરો, કાસ્ટિંગ સિસ્ટમની અયોગ્ય ડિઝાઇન અને ઓપરેટરો દ્વારા બિન-માનક કામગીરીને કારણે છે.
ડાઇ કાસ્ટિંગ દરમિયાન ઓક્સાઇડ સમાવેશની સમસ્યાના ઉકેલોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
1. ગંભીર પ્રદૂષણ સાથે અથવા કાટ અને ઓક્સિડેશનની સંભાવના ધરાવતા એલ્યુમિનિયમ એલોયનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળો.
2. સ્મેલ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં સુધારો કરો અને ઉત્પાદન દરમિયાન શુદ્ધિકરણ પર ધ્યાન આપો.
3. જ્યારે ડાઇ-કાસ્ટ ભાગોની સપાટી પર મેટાલિક કોટિંગ્સનો છંટકાવ કરો, ત્યારે જાડાઈને કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત કરો; વધુ પડતી અરજી કરવાનું ટાળો.
4. ડાઇ-કાસ્ટિંગ મોલ્ડનું તાપમાન નિયંત્રિત કરો. સામાન્ય રીતે, ઘાટનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું ન હોવું જોઈએ. કેટલાક જાડા ડાઇ-કાસ્ટ ભાગો માટે, ઠંડકની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
એલ્યુમિનિયમ એલોય પ્રોફાઇલ ડાઇ-કાસ્ટિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરીને કાસ્ટ પાર્ટ્સ-ની પ્રક્રિયા કર્યા પછી, વેલ્ડીંગ રિપેર પ્રક્રિયા જરૂરી છે. વેલ્ડીંગ રિપેરનો હેતુ ડાઇ-કાસ્ટ ભાગની સપાટીનું નિરીક્ષણ કરવાનો છે. જો કોઈ ખામી મળી આવે, તો તેને પહેલા દૂર કરવી આવશ્યક છે. પછી, ડાઇ-કાસ્ટ ભાગને ગરમ કરવામાં આવે છે અને પછી વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે. હીટિંગ ટેમ્પરેચર જેમ કે જાડાઈ, સામગ્રી અને ડાઇ-કાસ્ટ પાર્ટની જગ્યા જેવા પરિબળોના આધારે નક્કી કરી શકાય છે.
ડાઇ-કાસ્ટિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરીને એલ્યુમિનિયમ એલોય પ્રોફાઇલ ડાઇ-કાસ્ટ પાર્ટ્સ પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે, તે સુનિશ્ચિત કરવું મહત્વપૂર્ણ છે કે ડાઇ-કાસ્ટ પાર્ટ તેની એકરૂપતાને સુધારવા માટે થર્મલ પરિભ્રમણની ચોક્કસ ડિગ્રી ધરાવે છે. વધુમાં, ઘાટની આંતરિક દિવાલની પ્રવાહક્ષમતા જાળવી રાખવાથી ડાઇ-કાસ્ટ પાર્ટ પર સરળ પૂર્ણાહુતિ થશે.
