કાસ્ટિંગ એલ્યુમિનિયમ એલોય ઇંગોટ પ્રોડક્શન પ્રક્રિયા: ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક એલ્યુમિનિયમ પ્રવાહી, કચરો એલ્યુમિનિયમ ઇંગોટ, કચરો-ઇન્જીડિએન્ટ-સ્મેલેટીંગ ટૂલ પ્રીહિટિંગ -----ફર્નેસની આંખ ખોલો અને એલ્યુમિનિયમ લિક્વિડ-કાસ્ટિંગ-સલપ-કાસ્ટિંગ-સેક્યુડ-કાસ્ટિંગ-સ el કિંગ-પ plan કિંગ-સ el કિંગ-પીપિકિંગ-સેકિંગ-પ plan કિંગ-પ plan કિંગ- ingot .
ગંધિત કામગીરી: ઉપર વર્ણવ્યા મુજબ, કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા મૂળભૂત રીતે સામાન્ય કાસ્ટિંગની જેમ જ છે, ખાસ કરીને એલ્યુમિનિયમ એલોય ગંધના સંચાલન માટે અને એલ્યુમિનિયમ ઇંગોટ કાસ્ટિંગને યાદ કરવા માટે .
એલ્યુમિનિયમ ડાઇ કાસ્ટિંગ્સના ડાઇ કાસ્ટિંગ થિયરીએ ઉલ્લેખ કર્યો છે કે આડી ઇંગોટ મોલ્ડમાં એલ્યુમિનિયમ ઇંગોટ્સની સતત કાસ્ટિંગ માટેની સૌથી સામાન્ય કાસ્ટિંગ પદ્ધતિ, ઇંગોટ ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે જેમાં સરળ સમોચ્ચ કદ અને આકાર, ઓછા વજન અને નોન-ડાયરેક્ટ પ્રોસેસિંગની જરૂર હોય છે, અને મોટે ભાગે ડાઇ કાસ્ટિંગ .}}}} એલ્યુમિનમ}} એલ્યુમિનમ માટે વપરાય છે. આ કાસ્ટિંગ . માટે વિશેષ સ્મેશિંગ અસરવાળી મશીન અનુભૂતિ થાય છે
કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા નિયંત્રણ
આડી સતત કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓ મુખ્યત્વે તાપમાન રેડતા હોય છે, ગતિ રેડતા હોય છે અને પાણી ઠંડક નિયંત્રણ .
1. રેડવાનું તાપમાન એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોય ઇંગોટ્સનું રેડવાનું તાપમાન એલોય {{2} of ના આધારે બદલાય છે, સામાન્ય રીતે, એલ્યુમિનિયમ એલોયનું કાસ્ટિંગ તાપમાન અને વિરૂપતા એલોમિનિયમ એલોયરાઇઝેશન તાપમાનમાં, એલોય {એલ્યુમ્યુઝેશન} ની રેન્જમાં છે. એલોય સ્ફટિકીકરણ તાપમાન . ની ઉપર 30 - 50 ડિગ્રીની રેન્જમાં છે
} રેડિંગ સ્પીડ આડી ઇંગોટ મોલ્ડ સતત કાસ્ટિંગ એ એક ફિક્સ કાસ્ટિંગ મશીન છે . વિવિધ પ્રકારના કાસ્ટિંગ મશીનોમાં વિવિધ કાસ્ટિંગ ગતિ હોય છે, કાસ્ટિંગ સ્પીડ એડજસ્ટેબલ હોય છે, અને કાસ્ટિંગ સ્પીડ મોલ્ડ . ની મુસાફરીની ગતિ દ્વારા પ્રદર્શિત થાય છે, પરંતુ વધુ અંતર્ગત કાસ્ટ્સ, વધુ આંતરડા માટે, શોધખોળ કરે છે. ગતિ . એ ભાર મૂકવો મહત્વપૂર્ણ છે કે કાસ્ટિંગની ગતિને ખૂબ ઝડપથી ગોઠવવી જોઈએ નહીં . અન્યથા, ડાઇ કાસ્ટિંગ મશીન મોટા કંપનનું કારણ બની શકે છે, અને ઇંગોટ ગંભીર લહેરિયું અને સપાટી ઓક્સિડેશન ઉત્પન્ન કરશે .
3. ઠંડક નિયંત્રણ આડી ઇંગોટ સતત કાસ્ટિંગ મશીનના ઠંડક મોડને બે પ્રકારોમાં વહેંચવામાં આવે છે: એક કાસ્ટિંગ મોલ્ડના તળિયે દબાણયુક્ત પાણી ઠંડકનો પ્રકાર છે, અને મુખ્ય નિયંત્રણ ઇનલેટ પાણીનું તાપમાન 40 ડિગ્રીથી નીચે છે અને તે સામાન્ય રીતે કાસ્ટિંગની પદ્ધતિની સુનિશ્ચિત કરવા માટે 60 ડિગ્રી}}}}}}}}. to reduce the mold temperature, spray cooling after the mold is demolded or after demolding, thereby reducing the mold temperature, that is, avoiding die casting Equipment failures that may occur during high-temperature operation of the casting machine are beneficial to the release of the ingot and the stability of the process conditions. This cooling method generally requires a water spray temperature of 40 degrees or less.
